隨著包裝行業的不斷發展與技術進步，薄膜制造工藝也在不斷演進，以應對下游市場對軟包裝材料日益增多的功能性和環保性需求。POD（Five-layer Polyolefin-dedicated Blown Film）技術，作為國際公認的非阻隔五層共擠聚烯烴專用擠出技術，以其獨特的工藝優勢，正在逐步取代傳統的三層共擠技術，成為當前薄膜制造領域的革新力量。
我司致力于研發和推廣的五層阻隔薄膜吹膜機正是基于POD技術的核心理念，自 2010 年以來取得了突破性進展，并在市場上獲得了廣泛的認可。這一技術變革不僅解決了原有三層共擠工藝中由于多種材料混合擠出帶來的性能受限、成本高昂以及品質缺陷等問題，更是在薄膜機械性能、成本控制、外觀質量及原材料選擇等方面展現了無可比擬的優勢。
五層共擠工藝下，薄膜的機械性能得以顯著提升。在實際的工業品生產中，我司五層阻隔薄膜吹膜機生產的薄膜產品，無論是PE印刷復合基材、FFS 重包裝袋，還是冷拉伸套管膜、PE 熱收縮膜、POF收縮膜乃至功能性農用大棚膜，其機械性能測試結果顯示，五層共擠工藝相較于三層共擠工藝，能明顯增強薄膜的抗拉強度、延伸率等關鍵指標，為各類應用場景提供了更為出色的物理性能保障。
五層共擠技術賦予了薄膜加工更廣泛的層間比調整空間，大大降低了綜合材料成本。通過我司五層阻隔薄膜吹膜機，客戶可以根據實際需求自由調配薄膜的內外層、中間層厚度，實現從1:1:1到1:8:1的寬泛層間比調整，精準控制原材料成本的同時，最大程度發揮各類 功能性材料的效能。
五層共擠工藝優化了薄膜配方設計，顯著提升了外觀質量。在同等條件下，五層共擠薄膜較三層共擠薄膜更能規避因層間比例差異過大引起的水波紋等質量問題，并通過單一原材料設計理念有效抑制了晶點現象，使薄膜表面平滑、透亮，整體品質更優。
五層共擠工藝拓寬了原材料的選擇范圍，簡化了工藝控制過程。我司五層阻隔薄膜吹膜機能夠兼容 HDPE、LDPE 和EVA等多種加工溫度差異大的原材料，讓客戶在設計薄膜配方時擁有了更大的自由度，既可避免共混帶來的潛在缺陷，又能充分利用功能性材料的疊加優勢，達到性能與成本的最佳平衡點。
聚焦至包裝膜應用領域，我司五層阻隔薄膜吹膜機的表現更是獨樹一幟。例如在彩印復合 PE 基材包裝中，借助五層共擠技術，可以靈活配置爽滑劑、開口劑、色母料等添加劑的位置，有效防止低分子物質遷移影響復合、印刷及熱封效果，同時通過精確控制薄膜厚度，實現在保持薄膜性能不變的前提下降低成本。
尤其在 PE 包裝收縮膜領域，五層共擠工藝不僅延續了減薄降本的共性優點，還極大地提高了薄膜的光學性能和展示效果。數據顯示，采用我司五層阻隔薄膜吹膜機制備的收縮膜，在保持優秀機械性能的同時，其光學性能實現了質的飛躍，透明度和印刷適性大幅提升，助力客戶打造出更具吸引力的終端展示效果。
為了進一步提升薄膜生產線的效率和產品質量，我司五層阻隔薄膜吹膜機配備了先進的多級雙向冷卻風環系統。該系統采用多風口設計，能實現風量的精確調控，并通過預冷和高效冷卻過程，顯著增強了膜泡強度，提高了薄膜的產出率和制品精度。同時，通過優化的冷卻工藝，薄膜的透明度、機械性能得到明顯改善，加之極高的性價比，使得該設備能在短短幾個月內就能收回新增投資成本。
我司推出的五層阻隔薄膜吹膜機順應了市場對軟包裝材料功能多元化、綠色化和智能化的需求，成功破解了傳統三層共擠技術存在的諸多局限性，以卓越的性能表現和經濟優勢，有力推動了薄膜制造業的技術升級和產業轉型。通過我司五層阻隔薄膜吹膜機生產的薄膜產品，在各個細分應用領域均展現出顯著的競爭優勢，得到了市場的積極反饋和高度肯定，充分驗證了五層共擠成型工藝替代三層共擠工藝的必然趨勢。未來，我們將繼續深耕技術創新，為全球客戶提供更先進、更高效的薄膜制造解決方案。